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熱擠壓不銹鋼管坯料鋸切時，其鋸切平面與坯料軸線的垂直線偏差不應大于1.0mm~1.5mm,這是因為過大的切割平面不垂直的坯料，在進入立式工頻感應加熱爐加熱時，無法做到坯料與感應線圈中心線保持一致，而導致坯料加熱溫度不均勻，從而惡化擠壓不銹鋼管的表面質量與尺寸精度...
熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料...
在19世紀之交無縫不銹鋼管生產成為鋼鐵工業一個重要分支后，經過一百多年的發展，又面臨另一個世紀之交了。在這110年的時間里，七種軋管工藝的形成以及連軋管工藝的長足進展約占了百分之七八十的時間區段，接著是在20世紀80年代出現的幾種經典軋管工藝的翻新，由此造...
SMS-Meer在一份資料中列舉了PQF軋管工藝的四大優點如下： 1.由于在不銹鋼管橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產生“翅翼”，工具的應變量??； 2.由于軋制力分布較勻，因此軋輥磨損量較小，可增大延伸系數和變形量，成品管壁厚可以薄一些；&n...
適用于現代臥式管型材擠壓機工作條件的最佳的工藝潤滑劑被認為是硅酸鹽類潤滑劑-玻璃型的和結晶型的潤滑劑。在不同的擠壓機上，采用的玻璃潤滑劑的使用效果基本上是按其化學成分給予評定。在多數情況下，這是從設備設計和潤滑劑配制的實際可能性出發，試驗性地選配潤滑劑。但是，由于化...
我國的擠壓不銹鋼管生產技術的發展則有著很大的不同。我國的擠壓不銹鋼無縫鋼管的生產起步于20世紀50年代，基本上與國外擠壓不銹鋼無縫鋼管生產技術的發同步。 當時，我國的一家軍工廠在1臺改制的1500噸擠壓機上開始了鋼管擠壓技術的探索，其研究的內容涉及到鋼擠壓工...
不銹鋼管板式換熱器中，換熱管與管板之間的連接非常重要，一般采用脹接+焊接的方式。脹接的目的是消除不銹鋼管板和換熱管之間的縫隙。其中，脹接壓力的確定至關重要，如果脹接壓力過小，則管板與換熱管之間存有縫隙，使介質在縫隙內殘留，容易引起縫隙腐蝕，乃至點蝕；如果脹接壓力過大...
各種不銹鋼管和合金管材以及空心型材擠壓時使用的芯棒種類繁多，按照其結構情況可以分為短芯棒、長芯棒和特殊結構的芯棒三大類（圖7-13)。 短芯棒用于沒有穿孔系統的擠壓機上，擠壓時芯棒固定在擠壓桿上（圖7-13(a));長芯棒用于有穿孔系統的擠壓機上，擠壓時芯棒...
毫無疑問，在CARTA諸多系統中歷史最久、應用最早者，當首推CARTA-SRM,這種控制技術的實際應用最早可溯自20世提70年代，但一直到80年代末，僅有為數不多的幾個不銹鋼管廠采用了這一技術。90年代初，它得到了比較廣泛的應用，有一些不銹鋼管廠完整地采用了CARTA...
不銹鋼是近代工業生產、科學技術和日常生活中不可缺少的材料。不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼、抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經濟不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20...
不銹鋼管和不銹鋼型鋼作為特殊鋼經濟斷面的鋼材，普遍地應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、船舶、航空、航天、電食品、飲料、儀器、儀表、建筑以及醫療設備等國民經濟的各個領域，是民用工業和尖端技術發展不可缺少的重要材料。我國的不銹鋼管生產起步于20世紀50年代。當時，...
CARTA軋管工藝控制系統在不銹鋼管廠生產過程中應用主要有以下幾點：1.CARTA-CPM CARTA-CPM控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管質量和增加生產利潤的目的。 斜軋穿孔工藝控制系統的主要任務是使...
